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Klassifizierung von Luftzerlegungsanlagen
Apr 13, 2018

Luftzerlegungsanlagen sind komplette Maschinen und Anlagen, die oft nach Luftdruck klassifiziert werden. Es gibt drei Arten von Hochdruck, Mitteldruck und Niederdruck.

Der Typ, die Kapazität und die Reinheit des Produkts sollten bei der Auswahl des Gerätetyps sowie des Energieverbrauchs, des sicheren Dauerbetriebszyklus und anderer Faktoren berücksichtigt werden.

Niederspannungsgeräte werden aufgrund des niedrigen Stromverbrauchs, des langen Betriebszyklus und des hohen wirtschaftlichen Nutzens weithin eingesetzt.

Niederdruck-Luftzerlegungsanlagen. Die gesamte Ausrüstung besteht aus Luftkompressionssystem, Verunreinigungsreinigung und Wärmeaustauschsystem, Kühlsystem und Flüssigdestillation. Die entsprechende mechanische Ausrüstung umfasst Luftturbinenverdichter, Luftkühlturm, Turbinenexpander und Fraktionierer. Arbeitsprinzip der Niederdruck Luftzerlegungsanlage auf der Grundlage der Verflüssigung Zyklus und Destillationstheorie in die Luft durch den Luftfilter zuerst, dann durch den Turbinenkompressor Kühlung komprimierte Luft und Kühlung auf den Druck von 0,5 Millionen mpa, Temperatur ist etwa 303 k, die Schalten Sie in den Wärmetauscher (E1 und E2), zwei Wärmetauscher können Wasser und Kohlendioxid in der Luft reinigen und Wärmeaustausch, die Luft in der Nähe der Verflüssigungstemperatur (101 k) in den Turm, aus dem Turm des Ersatzteiles abgekühlt zum Heizen des Wärmetauschers (E2). Die erwärmte Luft trifft auf eine geringe Menge kalter Luft aus dem unteren Turm und tritt in eine adiabatische Expansion der Turbine ein, die die gewünschte Kühlmenge erzeugt und dann zur Turmrektifikation geschickt wird. Die verbleibende Luft wird zunächst im Turm rektifiziert. Am Boden wird die verflüssigte Luft mit 38% Sauerstoff erhalten. An der Spitze des Turms wird reiner flüssiger Stickstoff mit 99,99% Stickstoff erhalten. Luft Flüssigkeit, reiner Stickstoff, Verschmutzung flüssiger Stickstoff jeweils aus dem Turm durch die Drosselklappe und Druckentlastung auf etwa 0,05 Millionen mpa, Rückfluss in den Turm, die zweite tiefe kryogene Destillation auf dem Feld, und auf dem Boden, um 99,6 ~ 99,8 zu bekommen % Sauerstoff von hochreinem Sauerstoff, durch den Wärmetauscher (E4, E2, E1) Wärmeaustausch mit der Luft, Erwärmung auf die Außenlufttemperatur an der Rückseite des Turms. Hochreiner Stickstoff mit 99,999% Stickstoff wurde am oberen Teil des Turms erhalten, und der Stickstoff, der etwa 96% des Stickstoffs im oberen Turm enthielt, wurde durch Wärmetauscher (E3, E4, E2, E1) an der Rückseite des Turms erhalten die atmosphärische Temperatur. Zwischen oberen und unteren Turm Kondensator Verdampfer ist auch eine Art Wärmetauscher, die Funktion von ihm ist durch den Wärmeaustausch, wird auf dem Boden des flüssigen Sauerstoffs Verdampfung sein, und der Turm unter Stickstoffgas Kondensation, daher der Kühlungsverdampfer. Der flüssige Sauerstoff verdampft zum Teil als Produktaustrag, der Rest ist der aufsteigende Dampf, der für die Destillation des oberen Turms benötigt wird. Der untere Turm kondensiert den flüssigen Stickstoff, von dem ein Teil zum oberen Turm für die Rückflusslösung und der andere Teil als Rückfluss für die untere Turmrektifikation geschickt wird. Daher ist der Kondensationsverdampfer eine der unverzichtbaren Anlagen für die Destillation der oberen und unteren Türme. Neben der oben genannten Hauptausrüstung befindet sich im Kühler auch ein Adsorber, der die Verunreinigungen Kohlendioxid und explosive Stoffe im Wärmetauscher (E1 und E2) aufnehmen kann. Der Tank hat auch eine Flüssigsauerstoffpumpe, um flüssigen Sauerstoff zu zirkulieren und das explosive Material zu entfernen, um den sicheren Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen. Wärmetauscher, Türme, Flüssigsauerstoffpumpen und Turboexpander, die bei niedrigen Temperaturen arbeiten, werden in Kühlboxen mit isolierten Materialien verpackt, um den Kälteverlust zu reduzieren. Produkt Sauerstoff und Stickstoff aus der Cold-Box, dann an das Speichersystem und der Turbine Kompressor gesendet, um auf den erforderlichen Druck für den Benutzer unter Druck gesetzt werden.


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